在我們的日常生活中經常會看到一些金屬材料用久了生銹，斑駁，讓人厭煩.一個產品是否耐腐蝕，與其生命周期有關。一個能適應自然環境、耐腐蝕、經久耐用的產品，會讓人感到舒適和滿足。
1.鹽霧
通常大氣中含有腐蝕性成分和氧氣、濕度、溫度變化、污染物等因素，金屬材料放在大氣環境中肯定會腐蝕。因此，在制造產品的過程中，會對產品進行處理(電鍍或噴漆)，以提高產品的耐腐蝕性，確保產品在其生命周期內能夠完好使用。
鹽霧是指懸浮在空氣中的微小鹽滴。在海水或海浪的沖擊下，微小的海水液滴懸浮在空氣中，水慢慢蒸發。而其中所含的極其微小的鹽粒會在大氣運動的作用下不斷擴散，形成鹽霧區。
鹽霧會給金屬帶來很大的危害。通常，在鹽霧的作用下，金屬半年就會生銹，而在若干年后就無法繼續使用，必須更換。
鹽霧是一種常見的破壞性大氣腐蝕。其主要成分是海洋中的氯鹽，主要來源于海洋和內陸鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由鹽霧中所含的氯離子與金屬內部的電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，容易被金屬表面的孔隙和裂紋吸收而擠出并置換氯化物層中的氧，使不溶性氧化物變成可溶性氯化物，使鈍化的表面變得對產品造成極其惡劣的不良反應。
2.鹽霧測試
為了保證產品在生命周期內能夠正常使用，也為了驗證產品上的金屬部件暴露在大氣中是否會被腐蝕，在生產過程中會對產品的耐腐蝕性進行測試。
在自然環境下測試產品，腐蝕時間可能需要一年甚至幾年，費時費力，不適合實際操作。而在人工模擬鹽霧環境下測試，短短幾天甚至幾個小時就可以得到類似的結果。
鹽霧試驗是一種人工大氣的加速防腐蝕評價方法，主要是利用鹽霧試驗設備創造的人工模擬鹽霧環境條件來評定產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
它將一定濃度的鹽水霧化，然后噴灑在密閉的恒溫箱中，通過觀察被測樣品在箱中放置一段時間后的變化來反映被測樣品的耐腐蝕性能。它是一種加速試驗方法，鹽霧環境中氯化物的鹽濃度是一般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大增加了腐蝕速率。當產品進行鹽霧試驗時，獲得結果的時間也大大縮短。
3.鹽霧試驗分類
鹽霧試驗是一種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備創造的人工模擬鹽霧環境條件來評定產品或金屬材料的耐腐蝕性能。分為兩類，一類是自然環境暴露試驗，一類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。
模擬鹽霧環境試驗是利用具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱(如圖)，在其容積空間內人為制造一個鹽霧環境來考核產品的耐鹽霧腐蝕性能。
與自然環境相比，其鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，大大縮短了對產品進行鹽霧試驗的時間。比如一個產品樣品在自然暴露環境下測試，其腐蝕可能需要1年。但如果在人工模擬鹽霧環境下測試，只需要24小時就能得到類似的結果。
鹽霧試驗分為兩類:
1.自然環境暴露試驗:實際操作受限，一般不用于產品的耐鹽霧腐蝕。
2.人工加速模擬鹽霧環境試驗:鹽霧試驗箱(如圖)是一種具有一定容積空間的試驗設備，用于在其容積空間內人工制造鹽霧環境，以評定產品的耐鹽霧腐蝕性能。
與自然環境相比，其鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，大大縮短了對產品進行鹽霧試驗的時間。比如一個產品樣品在自然暴露環境下測試，其腐蝕可能需要1年。但如果在人工模擬鹽霧環境下測試，只需要24小時就能得到類似的結果。
有以下四種類型
中性鹽霧試驗(NSS):早和廣泛使用的加速腐蝕試驗方法。它使用??5?%氯化鈉鹽溶液，并將溶液的PH值調節至中性范圍(6~ 7)作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃，要求鹽霧沉降率在1~ 2ml/80cm2之間。劉天使。
醋酸鹽霧試驗(AASS):是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它在??5?%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值下降到3左右，溶液變成酸性。終鹽霧也由中性鹽霧變為酸性鹽霧，其腐蝕速率比中性鹽霧試驗快3倍左右。
銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS):是國外新發展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速率約為中性鹽霧試驗的5倍。
交變鹽霧試驗:是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加上恒定濕熱試驗。主要用于空腔型整體產品。通過潮濕環境的滲透，不僅在產品表面，而且在產品內部產生鹽霧腐蝕。產品在鹽霧和濕熱條件下交替轉換，后檢查整個產品的電性能和機械性能有無變化。
PS:
中性鹽霧試驗24h≈自然環境1年
醋酸鹽霧試驗24h≈自然環境3年
銅和醋酸的加速鹽霧試驗24h≈自然環境8年
鹽霧試驗第4號測定方法
鹽霧試驗的目的是評定產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗結果是對產品質量的判斷。判斷結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬耐鹽霧腐蝕性能的關鍵。
鹽霧試驗結果可以通過評級、稱重、腐蝕物外觀和腐蝕數據的統計分析來判斷。
評級判定法:將腐蝕面積占總面積的比例按照一定的方法劃分為若干等級，以某一等級作為合格判定依據，適用于評價扁平樣品。
稱重判斷法:通過稱量腐蝕試驗前后樣品的重量，計算出腐蝕損失的重量來判斷樣品的耐腐蝕質量，適用于評價某些金屬的耐腐蝕質量。
腐蝕外觀的判斷方法:是一種定性的判斷方法。鹽霧腐蝕試驗后，判斷產品是否有腐蝕現象。一般產品標準多采用這種方法。
腐蝕數據的統計分析方法:提供一種設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據和確定腐蝕數據置信度的方法，主要用于分析和統計腐蝕情況，而不是專門用于某一具體產品的質量判斷。
PS:影響鹽霧實驗結果的主要因素有:試驗溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置角度、鹽溶液PH值、鹽霧沉降量、噴霧方式等。
鹽霧試驗的應用
在具體的產品生產過程中，哪些產品需要進行鹽霧測試？
金屬涂層:電鍍、化學鍍、離子鍍、噴涂、熱浸鍍、化學氣相沉積等。(常用的電鍍涂層有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍黃銅、鍍鉛錫合金等。)
有機涂料:油漆、清漆、粉末噴涂、防銹油等。
需要測試其耐鹽霧腐蝕性能，是否能保護母材不受腐蝕，確保在產品的生命周期內能保持正常的可用狀態。
鹽霧試驗&電鍍
電鍍是利用電解原理在物體表面鍍上一層其他金屬或合金的薄層的過程，是利用電解在金屬或其他材料零件表面附著一層金屬膜的過程，以防止金屬氧化(如腐蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、耐腐蝕性(硫酸銅等。)并升美感。
通常，鹽霧試驗是檢驗產品耐腐蝕性的試驗方法。這種方法在電鍍產品的測試中很常見。
鹽霧試驗&不銹鋼
鹽霧試驗，發明于20世紀初，是使用時間長的“腐蝕試驗”，受到耐腐蝕材料使用者的青睞，成為一種“多功能”試驗。主要原因有:①節省時間；②成本低；③可測試多種材料；④結果簡單明了，有利于商業糾紛的解決。
在實踐中，不銹鋼的鹽霧試驗廣為人知——這種材料的鹽霧試驗能持續幾個小時？從業者一定很熟悉這個問題。
制造商通常采用鈍化處理或表面拋光來提高不銹鋼的鹽霧試驗時間。但關鍵的因素還是不銹鋼本身的成分，也就是鉻、鉬、鎳的含量。
鉻和鉬的含量越高，點蝕和縫隙腐蝕所需的耐腐蝕性越強。這種耐腐蝕性可以用所謂的點蝕當量(PRE)值來表示:PRE = % Cr ??+ 3.3×% Mo。
雖然鎳不會增加鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此，含鎳奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往表現更好，其腐蝕現象比耐點蝕性相近的低鎳鐵素體不銹鋼要溫和得多。
知識:標準304，中性鹽霧一般在48-72小時之間；標準316，中性鹽霧一般在72~ 120小時。
需要指出的是，鹽霧試驗在測試不銹鋼性能方面存在顯著缺陷。在鹽霧試驗中，鹽霧中的氯化物含量極高，遠遠超過真實環境，所以在氯化物含量較低的實際應用環境中能夠耐腐蝕的不銹鋼也會在鹽霧試驗中被腐蝕。
鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，既不能視為加速試驗，也不能視為模擬試驗。結果是片面的，與不銹鋼終投入使用的實際性能沒有等價關系。
所以我們可以用鹽霧試驗來比較不同類型不銹鋼的耐腐蝕性能，但這種試驗只能對材料進行評級。在選擇具體的不銹鋼材料時，單純的鹽霧試驗通常不能提供足夠的信息，因為我們對試驗條件與實際應用環境的關系還不夠了解。
同樣的道理，僅憑不銹鋼樣品的鹽霧試驗是無法估算產品的使用壽命的。
另外，不同類型的鋼是不能比較的。比如我們不能拿不銹鋼和涂層碳鋼做比較，因為測試中使用的兩種材料的腐蝕機理全不同，測試結果與終實際使用環境的相關性也不同。
以上是我們整理的鹽霧試驗的資料。希望能對所有質量管理同仁有所幫助，但可能也有很多不足之處。歡迎各位優質同仁提出寶貴建議，也歡迎留言！
