鹽霧試驗是用
鹽霧試驗設備人工模擬環境條件來測試產品或金屬材料的耐腐蝕性能。鹽霧試驗標準一般規定溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、pH值等條件。鹽霧試驗的測試標準是什么？
●GB/T2423.18-2012環境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)。
它適用于預計能耐受含鹽環境的部件或設備。根據產品的耐受程度，選擇相應的嚴重程度進行測試。鹽會降金屬材料(鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕)或非金屬材料(鹽與材料發生綜合化學反應而導致的劣化)的性能。腐蝕速率取決于樣品上使用的含氧鹽溶液的量、樣品的溫度以及環境的溫度和濕度。
嚴酷等級1:適用于產品(船用雷達、甲板設備等)的測試。)主要用于海洋環境或近海區域。
嚴酷等級2:適用于可能經常暴露在海洋環境中，但通常有封閉保護的產品(如船舶駕駛室或控制室中使用的導航設備)的測試。
因此，嚴重級別1和2測試適用于在海洋環境或近海區域使用的產品。
嚴酷等級3至6適用于經常在含鹽大氣和干燥大氣之間交替使用的產品(如汽車及其零部件)。因此，與1和2相比，3-6在測試標準大氣條件下有額外的儲存。
●GB/T9966.15-2021天然石材試驗方法第15部分:鹽霧老化強度的測定
是《天然石材試驗方法》中天然石材鹽霧老化強度試驗的標準，適用于天然石材鹽霧老化強度的測定。
●GB/T32065.10-2020船用儀器環境試驗方法第10部分:鹽霧試驗
這是海洋儀器環境試驗方法中關于鹽霧試驗的部分。適用于評價船用儀器和部件的耐鹽霧腐蝕性能以及鹽霧對船用儀器和部件性能和功能的影響。
●GB/T38924.8-2020民用輕小型無人機系統環境試驗方法第8部分:鹽霧試驗
是民用輕小型無人機系統環境試驗方法中關于鹽霧試驗的部分。適用于民用輕小型無人機(起飛重量0.25kg~150kg)系統(包括飛機和地面站)在儲存和使用過程中受鹽霧環境影響的試驗。通過該試驗，確定民用無人機系統在長期暴露或正常使用情況下耐受鹽霧大氣的能力。
●GB/T4937.13-2018半導體器件機械和氣候試驗方法第13部分:鹽霧
是半導體器件機械和氣候試驗方法中關于鹽霧的部分。它適用于在海洋和沿海地區工作的設備。該試驗模擬惡劣海邊大氣對器件暴露表面的加速試驗，用于測定半導體器件的耐腐蝕性。這是一個破壞性的實驗。
●GB/T35858-2018硫化橡膠鹽霧老化試驗方法
適用于評價硫化橡膠的耐鹽霧老化性能(硫化橡膠在鹽霧環境中老化后，測定其外觀和物理性能的變化)。
●GB/T35464-2017人造石試驗方法鹽霧老化試驗
適用于評價合成石在中性鹽霧環境中的耐腐蝕性(合成石在中性鹽霧中加速老化試驗)。
●GB/T12000-2017《塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧影響的測定》
一般適用于所有塑料標準樣品、產品或零件。評價塑料制品在濕熱、噴水、鹽霧條件下，經過一定暴露時間后的一些重要性能變化(質量變化、尺寸和外觀變化、其他物理性能變化)。
●GB/T5170.8-2017環境試驗設備檢驗方法第8部分:鹽霧試驗設備
是環境試驗設備檢驗方法中有關鹽霧試驗設備檢驗的部分。規定了鹽霧試驗設備的檢驗內容和條件。適用于GB/T2423.17和GB/T2423.18中使用的設備以及類似設備的檢驗。GB/T5170.5-2016交變鹽霧試驗用濕熱設備的檢驗。
●GB/T31588.1-2015《色漆和清漆耐循環腐蝕性能的測定第1部分:濕(鹽霧)/干/濕》
使用規定的溶液測量涂層耐濕度(鹽霧)/干/濕環境的四個規定循環中的任一一個循環的試驗。
●GB/T4797.6-2013環境條件分類自然環境條件粉塵、沙和鹽霧
是《環境條件分類-自然環境條件試驗》中關于鹽霧的部分，適用于產品在儲存、運輸和使用過程中暴露在灰塵、沙子和鹽霧中對產品影響的試驗。這些環境因素的影響也與風有關，但這部分不涉及風的環境因素。對風的需求請參考GB/T4797.5。
●GB/T10125-2012人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗
由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的人工大氣腐蝕試驗不能代替證明產品耐其他介質的試驗，因此不能作為被測產品在所有環境下耐腐蝕性能的直接參考。
該試驗可作為類似樣品工藝質量的比較，也可作為檢驗被測產品是否具有防腐性能的方法。
但不能作為產品在使用中耐腐蝕性能的直接指導，因為實際環境中的耐腐蝕性能與鹽霧試驗中的不同。
該試驗適用于評估金屬材料和涂層的耐腐蝕性。規定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗。
該試驗適用于檢測金屬、金屬合金、金屬涂層、有機涂層、陽極氧化膜和轉化膜的不連續性(如孔隙和其他缺陷)。
中性鹽霧試驗適用于:金屬及其合金、金屬涂層(陽極或陰極)、轉化膜、陽極氧化膜和金屬基材上的有機涂層。
醋酸鹽霧試驗適用于:銅+鎳+鉻或鎳+鉻的裝飾涂層，鋁的陽極氧化膜。
醋酸銅加速鹽霧試驗適用于:銅+鎳+鉻或鎳+
本試驗適用于具有防腐功能的金屬材料的性能比較，但不適用于不同耐腐蝕材料的分類。
●GB/T10593.2-2012電工電子產品環境參數測量方法第2部分:鹽霧
適用于電工電子產品場所鹽霧環境參數(鹽霧含量和鹽霧沉降率)的測量。
●GB/T28416-2012《人工大氣腐蝕試驗-腐蝕氣體、中性鹽霧和干燥環境交替暴露加速腐蝕試驗》
加速腐蝕試驗是設計一個交通環境，模擬并強化暴露于鹽污染條件和來自工業或可能促進腐蝕的腐蝕性氣體中，并測試這種室外氣候的環境影響。
規定了加速腐蝕試驗方法，適用于評價含有對腐蝕有感的金屬材料的產品的耐腐蝕性(含有金屬材料的產品在氯離子和腐蝕性氣體影響顯著的環境中的耐腐蝕性)。氯離子來自海洋環境中的氯化鈉或冬季道路上的除冰鹽，腐蝕性氣體來自工業或交通造成的空氣污染。適用于交通或工業環境中使用的電子元件。
●GB/T12085.4-2010《光學和光學儀器環境試驗方法第4部分:鹽霧》共分為16個部分，是鹽霧試驗的第4部分。
適用于光學儀器、裝有光學元件和光學元件的儀器。本試驗的目的是盡快評估儀器表面和保護涂層(鍍層)抵抗鹽霧的能力。
●GB/T24195-2009金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧，在“干”和“濕”條件下的循環加速腐蝕試驗
金屬的種類和環境因素都是影響腐蝕的因素。實驗室腐蝕試驗通常模擬幾種主要環境因素對金屬腐蝕的影響。金屬在室外天氣條件下暴露在酸雨和鹽污染中可能會促進腐蝕，一般的試驗是模擬這種環境對金屬腐蝕的影響。
通常，測試方法是將樣品循環暴露于酸性鹽霧、干燥條件和潮濕條件下。該測試主要用于比較。測試結果并不代表產品在實際環境中的終耐腐蝕性，但該測試可以提供在類似測試條件下暴露于鹽污染/酸雨中的產品的相對耐腐蝕性的有價值的信息。
●GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜試驗方法第3部分:銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)。
適用于評價陽極氧化膜的耐鹽霧腐蝕性能，也適用于比較同一陽極氧化膜的工藝質量。
●GB/T2423.17-2008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧
適用于比較類似結構樣品的耐鹽霧腐蝕性能，也適用于評價防護涂層的質量和均勻性。該試驗不適合于一般的鹽霧腐蝕試驗，也不適合于評價在含鹽大氣中使用的單一樣品。
●GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
可作為色漆或涂層體系質量的檢驗方法，并規定了涂層耐中性鹽霧試驗方法。
●GB/T20854-2007金屬和合金在鹽霧、“干”和“濕”條件下的腐蝕循環加速試驗
金屬的種類和許多環境因素都是影響金屬腐蝕的因素。耐蝕性試驗時不可能設計包含所有環境因素的加速腐蝕試驗，所以一般試驗模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素進行試驗。
該試驗旨在模擬和增加環境對暴露在鹽污染和加速腐蝕的室外大氣中的金屬材料的影響。樣品循環暴露在鹽霧、“干燥”和“高濕度”環境中。該測試是一個比較測試。該結果不能全預測在該環境條件下使用的同種金屬材料的耐腐蝕性的長期結果，但它仍然可以提供暴露于類似于試驗條件的鹽污染環境中的材料的相關性能的有價值的信息。
●GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術條件
試驗箱適用于電氣、電子等產品、零部件和材料的鹽霧試驗，規定了其術語和定義、使用條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝和貯存。
●GB/T20121-2006金屬及合金的腐蝕、人工大氣中的腐蝕試驗、間歇鹽霧下的室外加速試驗(結疤試驗)。
大氣暴露下的腐蝕試驗一般采用現場試驗，腐蝕速率取決于試驗現場的環境。試驗地點應選擇能代表材料使用環境的地點，可設在海洋環境或高腐蝕工業區，可采用人工方法增強腐蝕速率。
用于在室外加速腐蝕試驗中評價有無防腐保護的金屬材料和合金的耐腐蝕性。
●GB/T18310.26-2003光纖互聯器件和無源器件的基本試驗和測量程序第2-26部分:鹽霧試驗
比較具有類似結構的光纖器件在受控鹽霧環境中的耐腐蝕性。它可以用來評價保護層的質量和均勻性。不適用于一般的鹽腐蝕試驗，也不適用于直接暴露在鹽霧環境中的樣品的評價。
●GB/T18912-2002光伏組件的鹽霧腐蝕試驗
測定光伏組件的耐鹽霧腐蝕性，評估材料的適應性和保護層的質量和均勻性。
