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立式低溫耐折試驗機的標準測試流程（SOP）需遵循嚴格規范，以確保試驗數據的準確性和設備安全性。以下是詳細流程：

一、測試前準備
1、樣品預處理
環境平衡：將樣品置于標準環境（23±2℃/65±5%RH）中48小時以上，除內應力。
表面清潔：用無水乙醇擦拭樣品表面，去除油污、灰塵。
尺寸適配：按標準裁剪樣品（如皮革耐折測試常用70mm×45mm試片）。
2、設備檢查
功能驗證：檢查制冷系統、溫控表、計數器是否正常。
參數校準：用標準溫度計校準箱內溫度，誤差需＜±1℃。
安全確認：確保急停按鈕、過載保護裝置功能正常。
3、參數設置
溫度設定：根據標準選擇低溫值（如-30℃），降溫速率設為5℃/min。
彎折參數：設定彎折角度（如22.5°）、頻率（如100次/分鐘）、循環次數（如1萬次）。
預加載荷：根據樣品厚度調整預緊力（如0.5mm皮革用5N）。

二、樣品安裝
1、夾具選擇
按樣品類型選用專用夾具（如ROSS大底耐折夾具用于鞋底）。
檢查夾具接觸面是否平整，無劃痕或異物。
2、夾持操作
對位安裝：將樣品對折后，確保折線與夾具基線對齊。
緊固原則：先預緊夾具，再逐步施加設計載荷，防止過緊損傷樣品。
雙手操作：使用配備的扳手均勻鎖緊螺絲，避免單側受力。
3、位置校準
樣品中心線與彎折軸重合，確保受力均勻。
多工位測試時，樣品間距需≥20mm，防止運動干涉。



三、測試執行
1、低溫建立
啟動制冷系統，待溫度降至設定值并穩定10分鐘后開始測試。
監控溫度波動，確保全程波動≤±2℃。
2、彎折試驗
啟動機械傳動系統，按設定頻率進行周期性彎折。
每500次循環暫停檢查樣品表面裂紋擴展情況。
3、數據采集
實時記錄溫度、彎折次數、樣品形變等數據。
使用高清攝像頭或顯微鏡監測折痕處微觀變化。

四、測試終止與數據分析
1、終止條件
達到預設循環次數或樣品出現斷裂/嚴重裂紋。
低溫沖擊試驗需觀察樣品是否失去功能（如鞋面開裂）。
2、數據記錄
拍攝樣品終狀態照片，記錄斷裂位置、裂紋長度。
導出彎折次數-形變曲線圖，分析材料疲勞特性。
3、報告生成
匯總試驗數據，生成包含溫濕度曲線、彎折次數、失效模式的完整報告。
對比行業標準（如ASTM D1790）評估材料合規性。

五、設備維護與樣品處置
1、設備保養
清理夾具殘留物，防止低溫下結冰。
檢查制冷系統壓力，必要時補充冷媒。
2、樣品保存
未失效樣品需密封保存于標準環境，記錄保存期限。
失效樣品需標注破壞模式，留存作為改進依據。

六、異常處理
1、溫度失控：立即終止試驗，檢查制冷系統泄漏點。
2、樣品滑移：暫停測試，重新校準夾具緊固扭矩。
3、設備異響：切斷電源，檢查傳動齒輪磨損情況。

通過遵循此SOP，可大程度確保試驗結果的可靠性和設備使用壽命。建議測試時采用階梯加載法（分3階段增加循環次數），逐步驗證較佳參數組合。